Полиуретановый низковязкий состав на органической основе.
При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов, Изотех-106 диффундирует в их объем и отверждается там влагой воздуха, образуя слой полимербетона

Пропитанная поверхность обеспечивает:

• герметизацию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей;
• упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещиноустойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам, многократное снижение истираемости, полное обеспыливание;
• стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости;
• устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.);
• покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично;
• Удобный в применении однокомпонентный материал. Полимеризуется под действием влажности воздуха. Высокая скорость полимеризации.
• Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур.
• Отличная адгезия к большинству строительных материалов.
• Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразивоустойчивость.
• Абсолютно нетоксичен после полимеризации.
• После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Двухкомпонентная низковязкая жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и отверждается там влагой воздуха, образует прочный водонепроницаемый слой полимербетона. Также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку.

Выпускаются модификации для решения следующих задач:

• Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.);
• Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов;
• Изотех-107 применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.);
• Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм;
• Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов;
• Для предотвращения развития грибков, плесени и других биологических разрастаний на строительных конструкциях;
• Для герметизации волосяных трещин в бетоне;
• Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами;
• Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении;
• На объектах водоканала, дорожного строительства.

АКЗ ИЗОТЕХ-1700 - полиуретановая двуххкомпонентная низковязкая жидкость на органической основе. Применяется для устройства покрытий по металлу, бетону, кирпичу и др. пористым строительным материалам. Отверждается влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Отличительной особенностью АКЗ ИЗОТЕХ-1700 является высокая устойчивость к ультрафиолету и абразивным нагрузкам.

Применение.

Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.)
Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов.
АКЗ ИЗОТЕХ-1700 применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих полов, выдерживающих средние и тяжелые нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.).
Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении,на объектах водоканала, дорожного строительства.
Свойства и преимущества.
Упрочнение поверхностного слоя бетона, повышение трещиноустойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам;
Герметизация, гидроизоляция и гидрофобизация поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей;
Покрытие устойчиво к УФ-лучам;
Высокая устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.);
Стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости;
Высокая износостойкость и устойчивость к механическим и ударным нагрузкам;
Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур;
Отличная адгезия к большинству строительных материалов;
После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.
Смешивание компонентов
смешать компонент А и компонент Б в соотношении 9:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов
Технология нанесения по бетону и др. пористым основаниям
Пропитать места ремонта конструкции композицией АКЗ ИЗОТЕХ-1700 до получения глянцевой поверхности за 2-5 проходов до полного насыщения (расход материала зависит от марки бетона см. Таблицу №1) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа "Вагнер".
Не позднее 24 часов нанести слой рабочего состава композиции ИЗОТЕХ-СП вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа "Вагнер". При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 6-8% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 24 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие.
Количество слоев от 2 до 5 варьируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию.
Технология нанесения по металлу
Поверхность металла очистить от пластовой коррозии. Прогрунтовать поверхность металла составом ИЗОТЕХ-Ультра КМ в 1 слой вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа "Вагнер". Нанести 1 слой подготовленного рабочего состава ИЗОТЕХ-СП. Через 6-8 часов (в зимний период) или через 40 минут-3 часа (в летний период) нанести ещё 1 слой состава. Временной промежуток между слоями 1-24 часа
Не рекомендуется к применению.
На мокрых основаниях с влажностью более 20%.
Требования безопасности
Не применять вблизи источников открытого огня. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работы с применением АКЗ ИЗОТЕХ-1700 проводить в специальной одежде, резиновых перчатках и респираторах. В закрытых помещениях использовать хорошую вентиляцию.
Упаковка
Канистры по 18 кг + растворитель 2 кг
Свет
Прозрачный светло-желтый,
Окрашенный по RAL
Срок хранения
12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -25 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)
Вид основания
Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др.
Прочность основания
Не менее 15 МПа
Влажность основания
< 20 %
Температура воздуха при нанесении
-20°С – +40°С
Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла.
Для бетона М300
0,250-0,450 кг/м2 –пропитывающий слой
0,150-0,200 кг/м2 – последующий слой
Для бетона М200
0,350-0,600 кг/м2 –пропитывающий слой
0,150-0,200 кг/м2 – последующий слой
Стяжка М150
0,450- 0,700 кг/м2 –пропитывающий слой
0,150-0,200 кг/м2 – последующий слой
Металлоконструкции
0,150-0,200кг/м2 – один слой
Количество поверхностных слоев
2-3 слоя или более (в зависимости от требований к толщине покрытия)
Свойства материала и покрытия
Массовая доля нелетучих веществ (не менее)
50 %
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм
15-30 сек.
Плотность (20°С)
1,060±0,05 г/см3
Время выжидания между отдельными слоями
2 - 24 часа (в зимний период)
40 мин – 24 часа (в летний период)
Время полимеризации при 10°С
16-24 часа
Начало эксплуатации
5 суток (в летний период)
10 суток (в зимний период)
Температура эксплуатации
-60°С - +120°С
Максимальная кратковременная температура
+200°С
Декоративные свойства
Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL
Толщина покрытия
80 - 100 мкм
Увеличение прочности пропитанного слоя
В 2-3 раза
Адгезия к бетону
Не менее 2,2 МПа
Адгезия к металлу
2,2 МПа
Водонепроницаемость
Не менее 18 W
Водопоглощение
Не более 0,6%
Проницаемость хлоридов
отсутствует
Морозостойкость
Не менее 600 циклов
Горючесть покрытия
Не горит
Устойчивость к агрессивным средам
Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость.
Антисептические свойства
Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов.
Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм
После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания.
Долговечность
Не менее 15 лет.

ИИЗОТЕХ-107 ТР – средневязкий, двухкомпонентный полиуретановый состав. Компонент В – жидкость, прозрачного цвета с коричневатым оттенком.

Область применения

Применяется для устройства защитного термостойкого покрытия для металла, бетона, кирпича, древесины.

Применение

Перед применением смешать в отдельной емкости компоненты А и В в соотношении 1:1 по весу из расчета на 2 часа работы.

Перед нанесением основание грунтуют составом ИЗОТЕХ-107 ТР (бетон, древесину и др. пористые основания за 2-3 прохода, по металлу за один проход).

ИЗОТЕХ-107 ТР наносить кистями, валиками (велюровыми с коротким ворсом) или методом распыления в 2-з слоя. Недопустимо попадание воды и влаги в рабочий состав.

Покрытие устойчиво к коррозии, механическим нагрузкам, воздействию высоких температур до 400°С.

Расход

0,200 кг/м2 – на один слой. Всего рекомендуется наносить 2-3 слоя.

Требования безопасности

Не применять вблизи источников открытого огня. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работы с применением ИЗОТЕХ-107 ТР проводить в специальной одежде, резиновых перчатках и респираторах. В закрытых помещениях использовать хорошую вентиляцию.

Хранение

При температуре от -25°С до +25°С в герметично закрытой таре. Избегать прямых солнечных лучей. Срок хранения 12 мес.

ИЗОТЕХ-2К+ представляет собой модифицированный состав на полиэфирной основе, химстойкое покрытие для металла и бетона.
Применение.
Подводный ремонт металлических конструкций, устройство защитного подводного покрытия поверхностей судовых конструкций и др.
Химстойкие покрытия, устойчивые к действию сильных кислот (резервуары, емкости, трубы, полы и др. конструкции на промышленных предприятиях).
Антикоррозийная защита, герметизация трубопроводов, нефтепроводов, металлических и железобетонных резервуаров, внутренняя санация трубопроводов.
Упрочняющие покрытия - содержат в своем составе прочные наполнители: корундовый порошок, базальтовые, стеклянные или керамические чешуйки, стекло-, базальто-, или угольную ткань, стойкие к износу полиуретановые каучуки. Такие покрытия используют для защиты от износа и разрушения напорных камер насосов, внутренних поверхностей пульпопроводов, защиты металлических конструкций в зоне переменного уровня, корпусов судов и нефтяных резервуаров и т.д.
Свойства и преимущества.
ИЗОТЕХ-2К+ обладает большой склеивающей способностью, что позволяет проводить работы в условиях, где нельзя применять традиционные методы: это ремонтные работы трубопроводов и других металлоконструкций в воде.
Может наноситься при любой температуре воды и отверждаться в пределах от нескольких минут до нескольких суток.
ИЗОТЕХ-2К+ позволяет проводить работы безогневым методом, что актуально в нефтегазовой и нефтехимической промышленности.
Очень высокая устойчивость к кислотам средней и высокой концентрации
Приготовление рабочего состава: на 100% основы 0,5-1% инициаторов ускорения и отверждения. Сначала добавляется расчетное количество ускорителя отверждения ИпМЭК, затем следует тщательное перемешивание. Далее добавляется инициатор отверждения, затем следует перемешивание. Далее рабочим составом пропитывают армирующий материал на полиэтиленовой пленке. Жизнеспособность рабочего состава определяется с момента введения инициатора отверждения.
Зависимость времени жизнеспособности рабочего состава от температуры.
№
T,C°
Стандартная модификация «ИИЗОТЕХ-2К+»
Система отверждения с 1% пМЭК
Система отверждения с 0,5% пМЭК
Время жизнеспособности, мин по ТУ
Время жизнеспособности, мин по ТУ
1
0°
130-150
220-270
2 15° 40-68 85-110
3 25° 16-31 38-56
4 30° 8-18 17-32
Время полного отверждения 48 часов
№ T,C° «Северная» модификация «ИЗОТЕХ-2К+»
Система отверждения с 1% пМЭК Система отверждения с 0,5% пМЭК
Время жизнеспособности, мин по ТУ Время жизнеспособности, мин по ТУ
15° 15-30 17-35
0° 50-70 55-85
-25° 250-300 320-400
Время полного отверждения 72 часа
1.Защитное покрытие на металлические строительные конструкции.
Подготовка обрабатываемой поверхности перед нанесением композиции.
Перед нанесением защитного покрытия обрабатываемая поверхность должна быть очищена до чистого металла, обеспылена механическим способом, обезжирена, на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата, острые края кромки и зазубрины должны быть обработаны напильником или шлифовальной машиной. Металлическая поверхность, подготовленная к проведению антикоррозионных работ не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, остатков флюса, дефектов проката и литья.
Нанесение рабочего состава на поверхность.
Устройство покрытия. Поверхность грунтуется составом ИЗОТЕХ-Ультра КМ. Рабочий состав ЗОТЕХ-2К+ наносится на подготовленную поверхность валиком, кистью или распылителем (безвоздушным).
2.Армирование конструкционным материалом бетонных и металлических конструкций.
Подготовка обрабатываемой поверхности.
Перед нанесением раскроенного армирующего материала поверхность очистить, обеспылить.
Устройство покрытия. Поверхность грунтуется составом ИЗОТЕХ-Ультра КМ. Первый слой раскроенного армирующего материала укладывается на подмазочный слой связующего ИЗОТЕХ-ХКК. Далее наносится пропитывающий слой рабочего состава и производится прикатка валиком или обстукивание торцевой кистью. Прикатка и обстукивание производится от центра к краям до полного удаления пузырей воздуха (контролируется визуально). В труднодоступных местах стеклоткань разглаживают и уплотняют вручную.
После пропитки первого слоя армирующего материала и небольшой выдержки (для частичного отверждения композиции), наносится второй слой и разглаживается кистью без связующего до появления на поверхности ткани связующего из нижнего слоя.
На второй слой армирующего материала дополнительно наносится пропиточный слой связующего и повторно прикатывается валиком или уплотняется обстукиванием кистью до полного удаления пузырей воздуха (контролируется визуально).
Нанесение последующих слоев армирующего материала, пропитка их связующим производится аналогичным способом без перерыва в работе.
Перед прокаткой последнего слоя наформовка покрывается тонкой полиэтиленовой пленкой и прикатка производится поверх пленки.
3. Армирование конструкционным материалом металлических конструкций под водой.
Подготовка обрабатываемой поверхности.
Перед нанесением раскроенного армирующего материала поверхность очистить до чистого металла.
Устройство покрытия. Загрунтовать рабочим составом. Далее предварительно пропитанный рабочим составом раскроенный армирующий материал (пропитывают на полиэтиленовой пленке) укладывается на подготовленную, загрунтованную поверхность. Прикатка и обстукивание производится от центра к краям до полного удаления воды (контролируется визуально). В труднодоступных местах конструкционный материал разглаживают и уплотняют вручную.
После нанесения первого слоя армирующего материала наносится второй, предварительно пропитанный рабочим составом слой. Прикатывается валиком и уплотняется кистью до полного удаления воды (контролируется визуально).
Нанесение последующих слоев производится аналогичным способом без перерыва в работе.
При необходимости армирующий материал зафиксировать магнитами.
4. Приклеивание металлических фрагментов к металлической конструкции.
Подготовка поверхности.
Перед приклеиванием металлического фрагмента, металлическую конструкцию, очистить до чистого металла, загрунтовать рабочим составом.
Металлический фрагмент очистить до чистого металла, нанести слой рабочего состава. Приклеить металлический фрагмент к основанию металлической конструкции, притерев без усилия.
5. Приклеивание металлических фрагментов к металлической конструкции, находящейся под водой.
Подготовка поверхности.
Перед приклеиванием металлического фрагмента, металлическую конструкцию, находящуюся под водой, очистить до чистого металла, загрунтовать рабочим составом.
Металлический фрагмент очистить от обрастаний до чистого металла, нанести слой рабочего состава. Приклеить металлический фрагмент к основанию металлической конструкции, притерев без усилия.
Требования безопасности
Не применять вблизи источников открытого огня. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работы с применением ИЗОТЕХ-Ультра проводить в специальной одежде, резиновых перчатках и респираторах. В закрытых помещениях использовать хорошую вентиляцию.
Условия нанесения
Вид основания
Металл, бетон
Окружающая среда при нанесении
Воздух, вода, нефтепродукты, растворы
кислот, щелочей
Прочность бетонного основания
Не менее 15 МПа
Температура воздуха при нанесении
стандартной модификации ИЗОТЕХ-ХКК
От 0°С
Температура воздуха при нанесении
«Северной» модификации ИЗОТЕХ-ХКК
От -25°С
Расход материала
Грунтовочный слой ИЗОТЕХ-Ультра КМ
В соответствии с данными ИЗОТЕХ-Ультра КМ
ИЗОТЕХ-ХКК для бетона и металла в виде
поверхностного нанесения
0,3-0,5 кг/м2. на 1 слой.
Количество слоев 2-3.
ИЗОТЕХ-ХКК для бетона и металла при
армировании стеклохолстом
0,6-0,9 кг/м2 – на 1 слой
Количество слоев 2-3
Технические характеристики
Упаковка основы
Ведра – 20 кг
Упаковка отвердителя ИЗОТЕХ-ОТ, ПМЭК
Флаконы 0,4 л, 0,1 л
Цвет
Оттенок не нормируется
Срок хранения
12 месяцев, в герметично закрытой таре (при
температуре -25 + 25°С в сухом и
проветриваемом помещении)
Свойства материала и покрытия
Массовая доля нелетучих веществ, не
менее
70 %
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-
246 с диаметром сопла 6мм (при
температуре 20±20С), сек
100-180
Плотность 20°С, гр/см3
1,160 ±0,05 г/см3
Время полимеризации при 15°С
40-70 мин (по требованию от 15 мин до 24
час)
Начало эксплуатации покрытия не ранее
5 суток (в летний период)
10 суток (в зимний период)
Температура эксплуатации
-60°С - +100°С
Декоративные свойства
Прозрачная глянцевая поверхность с
коричневатым оттенком
Толщина покрытия
1-2 мм
Адгезия к металлу
Не менее 4 МПа
Адгезия к бетону
Не менее 4 МПа
Теплопроводность, Вт/(м*К)
1,309 - 2,236
Термостойкость, °С
температура начала деструкции
температура 5%-ной потери массы
110
215
Скорость коррозии стали, мм/год:
с покрытием
без покрытия
до 10-4
0,5 – 0,9
Удельное электрическое сопротивление,
Ом*см
Не менее 1*1010
Горючесть покрытия
Не горит
Устойчивость к 55% раствору серной
кислоты
Устойчив
Устойчивость к 57% раствору азотной
кислоты
Устойчив
Устойчивость к 70% раствору фосфорной
кислоты
Устойчив
Устойчивость к 37% раствору соляной
кислоты
Устойчив
Устойчивость к 40% раствору щелочей
Устойчив
Устойчивость к нефтепродуктам
Устойчив
Устойчивость к 75% раствору ортофосфорной кислоты
Устойчив

ИЗОТЕХ ГИДРО ЭП-710 представляет собой однокомпонентный полиуретановый состав. При нанесении на поверхность строительных конструкций образует эластичную, прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку.
Выпускаются модификации для решения следующих задач:
Устройство мастичной бесшовной наружной и внутренней гидроизоляции строительных конструкций: фундаменты, подвалы, технические помещения, санузлы, бассейны, резервуары, в.т.ч. для питьевой воды и пищевых продуктов, кровли, колодцы. ИЗОТЕХ ГИДРО ЭП-710, как гидроизолирующее покрытие по пористым основаниям (бетон, штукатурка, пеноблоки, кирпич и др.).
Свойства и преимущества.
Полиуретановое покрытие ИЗОТЕХ ГИДРО ЭП-710 образует бесшовную водонепроницаемую гидроизоляцию.
Предварительная пропитка поверхности составом ИЗОТЕХ-106 позволяет упрочнить поверхность бетона, увеличить адгезию к гидроизолирующему покрытию, увеличивает трещиноустойчивость поверхности бетона. Поверхностный слой бетона становится водонепроницаемым на глубину пропитки, что не позволяет воде, при поступлении изнутри, просочится под слой гидроизоляции. ИЗОТЕХ-106 заполняет имеющиеся волосяные трещины, тем самым предотвращая поступление через них воды как снаружи, так и изнутри конструкции.
Эластичность пленки позволяет в случае появления небольших трещин растягиваться над ними и сохранять целостность гидроизолирующего покрытия.
Покрытие устойчиво к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения.
Покрытие обеспечивает повышение морозостойкости.
После полимеризации покрытие не токсично, допускается контакт с питьевой водой и пищевыми продуктами.
Доступность и надежность гидроизоляции конструкций сложной конфигурации, мест примыканий трубных проходок, стыков, углов.
Нанесение и эксплуатация в широком диапазоне температур
Экономичность: отличные физико-механические показатели покрытия обеспечивают надежную гидроизоляцию при толщине пленки 200-300 мкм, что соответствует расходу 0,4-0,6 кг/м2.
Простота применения и долговечность.
Смешивание компонентов
Перед применением в Состав ИЗОТЕХ ГИДРО ЭП-710 вводиться отвердитель в количестве 0,2- 0,5% от массы основного состава. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов
Технология нанесения по бетону и др. пористым основаниям
На обеспыленную, ровную, сухую поверхность равномерно нанести пропитывающую грунтовку ИЗОТЕХ-107 за несколько проходов до полного насыщения. Защитное покрытие ИЗОТЕХ ГИДРО ЭП-710 наносить кистями, валиками (велюровыми с коротким ворсом) или методом распыления, тонкими слоями с расходом не более 0,200-0,250 кг/м2. Временной промежуток между слоями 2-24 ч.
Технология нанесения по металлу
Поверхность металла очистить от пластовой коррозии. Нанести первый слой грунтовки ИЗОТЕХ-107 вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа "Вагнер".
Через 2-24 ч нанести подготовленный рабочий состав ИЗОТЕХ ГИДРО ЭП-710 в 2 слоя. Временной промежуток между слоям 2-24 ч.
Не рекомендуется к применению.
На мокрых основаниях с влажностью более 20%. На конструкциях, которые будут эксплуатироваться на открытом пространстве (возможно изменение цвета).
Требования безопасности
Не применять вблизи источников открытого огня. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работы с применением ИЗОТЕХ-107 проводить в специальной одежде, резиновых перчатках и респираторах. В закрытых помещениях использовать хорошую вентиляцию.
Упаковка мастики
Однокомпонентный состав в ведрах по 20 кг или 10 кг
Упаковка отвердителя
Флаконы по 0,1 л
Цвет
Прозрачный с светло-желтым оттенком или колерованый по RAL
Срок хранения
12 месяцев, в герметично закрытой таре (при температуре -25 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)
Вид основания
Предварительно пропитанный составом ИЗОТЕХ-106 или ИЗОТЕХ-107 бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др.
Металл, огрунтованый составом ИЗОТЕХ-107 в 1 слой
Прочность основания
Не менее 15 МПа
Влажность основания
W <20 %
Температура воздуха при нанесении
-20°С – +40°С
Расход материала
Расход ИЗОТЕХ ГИДРО ЭП-710 по бетону, предварительно пропитанному ИЗОТЕХ-106:
Для предотвращения вспенивания покрытия, состав наносят тонкими слоями
На 1 слой
0,200-0,250 кг/м2
На покрытие толщ. 1 мм
1,35 кг/м2
Количество слоев
В зависимости от требований к толщине покрытия, но не менее 2.
Расход ускорителя отверждения УП-606
0,2-0,5% от массы состава
Свойства материала и покрытия
Массовая доля нелетучих веществ, не менее
65 %
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм
15-20 сек
Плотность (20°С)
1,032 ±0,05 г/см3
Время выжидания между отдельными слоями
2-24 часов (в летний период)
40 мин-24 часа (в зимний период)
Время полимеризации при 18°С
10 часа
Начало эксплуатации
5 суток (в летний период)
10 суток (в зимний период)
Температура отверждения
-20 до 60 °С
Температура эксплуатации
-50°С - +150°С
Максимальная кратковременная температура
+240°С
Декоративные свойства
Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL
Толщина покрытия
150 мкм – 1 мм
Адгезия к бетону, не менее
2,2 МПа
Адгезия к металлу
2,6 МПа
Водонепроницаемость, не менее
18 W
Водопоглощение, не более
0,6%
Проницаемость хлоридов
отсутствует
Защита от радона на 99%
Химическая устойчивость покрытия
на бетоне
3 % серная кислота
3 % фосфорная кислота
10 % азотная кислота
1 % гидроксид натрия
1 % гидроксид калия
на металле
30% серная кислота
30% фосфорная кислота
40% азотная кислота
5 % соляная кислота
10 % гидроксид натрия
10 % гидроксид калия
на керамике
Бензин
Минеральное масло
Вода
устойчив

ГЕРМЕТИК ИЗОТЕХ-ПУ представляет собой вязкий трехкомпонентный состав на полиуретановой основе. В зависимости от соотношения компонентов при смешивании, можно получить множество модификаций различной эластичности и вязкости.

Применение

ГЕРМЕТИК ИЗОТЕХ-ПУ применяется для герметизации трещин, свищей бетонных и металлических конструкций; герметизации конструктивных и деформационных швов в железобетонных, металлических конструкциях: межпанельные стыки зданий, кровли, бетонные полы, гидротехнические сооружения, подпорные стены, мосты, тоннели, бассейны, резервуары, аэродромы. Возможно применение герметика на мокрых основаниях.

Преимущества

Возможность подобрать модификацию герметика в зависимости от технических требований путем изменения соотношения смешиваемых компонентов.
Работы по герметизации можно проводить при температуре от - 20 до + 60° С.
Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Адгезия герметика к бетону, металлу и другим строительным материалам выше его когезионной прочности. Работы по герметизации можно проводить не только на воздухе, но и под водой и в среде нефтепродуктов.
Устойчивость к климатическому воздействию и ультрафиолетовому излучению, устойчивость к топливу и ГСМ (авиационное топливо, бензин, дизель и др.), устойчивость к микроорганизмам.
Композиция не имеет в своем составе каких-либо растворителей или летучих компонентов, она не пахнет и не оказывает вредного влияния на кожу человека. Работы по герметизации разрешается выполнять в замкнутых помещениях, обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Допускается введение наполнителей для увеличения вязкости герметика при применении на вертикальных поверхностях.

Смешивание компонентов

В компонент С добавить воду в соотношении 1:1. Далее компоненты смешиваются в соотношении А:В:С = 1,5:2:1. Сначала в отдельной емкости смешать компонент В и С. Затем полученную смесь смешать с компонентом А. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 1 часа.
Применение. Герметик наносят методом заливки по предварительно пропитанной составом ИЗОТЕХ-107 поверхности, по подсохшему (эффекта скотча) слою. Недопустимо попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность.

Правила хранения

Условия хранения композиции ГЕРМЕТИК ИЗОТЕХ-ПУ в герметичной емкости (канистрах, ведрах) при температуре от - 10° до + 30°С в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги. Срок хранения 12 месяцев момента изготовления.
Технические данные композиции ГЕРМЕТИК ИЗОТЕХ-ПУ
Вид основания
Бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др.
Прочность основания
Не менее 15 МПа
Температура воздуха при нанесении
-20°С – +60°С. Необходимыми условиями при
Низких температурах являются: выдержка герметика перед началом работ в теплом помещении (для удобства работы) и
сухая поверхность (отсутствие наледи). Время полимеризации при этом увеличивается
Расход
В соответствии с учетом плотности состава после смешения всех компонентов равной 1,2 гр./см3.
Технические характеристики
Упаковка
Канистры, ведра по 10, 20 кг
Цвет
Светло-желтый
Срок хранения
12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)
Свойства материала
Наименование показателей
Нормативные значения
Компонент А
Компонент В
Компонент С
Внешний вид
Однородная, непрозрачная масса светло-желтого цвета
Однородная прозрачная вязкая масса светло-желтого цвета
Однородная вязкая масса серого цвета
Условная вязкость, по вискозиметру ВЗ-246, диаметр сопла 6мм, (при температуре 20±20С), сек
50-80
55-70
Не определяется
Плотность (при температуре 20±20С, 300С*)
1, 05±0, 05
0,93±0,050*
Не определяется
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
97
97
60
Модуль упругости при 100%-ном растяжении согласно ISO 37, МПа, не менее
0,4
Относительное удлинение в момент разрыва (ASTM D 412)
100-800%

КЛЕЙ ИЗОТЕХ-ПУ представляет однокомпонентный полиуретановый клей

Применение.

КЛЕЙ ИЗОТЕХ-ПУ применяется в качестве эластичного клея для приклеивания стеклоткани при устройстве герметизации холодных швов, деформационных швов, герметизации технологических отверстий и трубных проходок.

Клейнаносят на бетон, предварительно прогрунтованный упрочняющей пропиткой ИЗОТЕХ-107.

Свойства и преимущества.

• КЛЕЙ ИЗОТЕХ-ПУ обладает высокой эластичностью.
• Работы по герметизации можно проводить при температуре от - 20 до + 40° С.
• Отличная адгезия к большинству строительных материалов.

КЛЕЙ ИЗОТЕХ-117 - представляет собой двухкомпонентный состав на полиуретановой основе для комплексного ремонта бетона.

Применение.

• Восстановление геометрии бетонных конструкций любой сложности (опоры ЛЭП, колонны, балки, стены, полы), предотвращение образования холодных швов в бетоне.
• КЛЕЙ ИЗОТЕХ-117 применяется в качестве адгезионного клея для улучшения адгезии нового бетона (ц/п раствора) к старому при работах по восстановлению бетонных поверхностей.
• ИКЛЕЙ ИЗОТЕХ-117 также применяется в качестве добавки для производства полимербетона высокой прочности со свойствами быстрого отверждения.
• КЛЕЙ ИЗОТЕХ-117 всегда наносят на бетонное основание, предварительно пропитанное до полного насыщения упрочняющей грунтовкой ИЗОТЕХ-106.

Свойства и преимущества.

• КЛЕЙ ИЗОТЕХ-117 обеспечивает надежную адгезию нового бетона (ц/п раствора) к старому.
• При добавлении в ц/п раствор образует полимербетон.
• Простота применения в условиях работы на объекте.
• Возможность применения в широком диапазоне температур от -20 до +60°С.
• Абсолютно нетоксичен после полимеризации.

Технология выполнения работ.
Проведение ремонтных работ начинается с пропитки мест ремонта конструкции композицией ИЗОТЕХ-106 или ИЗОТЕХ-107 до получения глянцевой поверхности вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа "Вагнер".
Предпочтительнее для пропитки использовать композицию ИЗОТЕХ-107, т.к. её можно использовать по более влажным основаниям, также она может быть использована для образования финишного антикоррозионного покрытия по свежеуложенному новому бетону, более светостойка и абразивоустойчивая.
Через 2,5-3 часа на пропитанную поверхность по липкому слою нанести адгезионный слой композиции КЛЕЙ ИЗОТЕХ-117 вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа "Вагнер".
Через 15-30 мин. нанести на ремонтируемые места слой цементно-песчаного раствора с добавлением одного из полимеров в зависимости от технологической задачи.

Условия нанесения Вид основания Предварительно пропитанный составом ИЗОТЕХ-106 или ИЗОТЕХ-107 - бетон, железобетон, штукатурка, ц/п стяжка, кирпич Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Влажность воздуха W < 85 % Температура воздуха при нанесении -20°С – +60°С
Расход материала.
В качестве адгезионного клея 0,250-0,350 кг/м2 в 1 слой В качестве полимерной добавки для бетона и раствора 6-15% от массы смеси, в зависимости от предъявляемых требований
Технические характеристики
Упаковка Двухкомпонентный 2:1; ведра 20 кг, ведра 10 кг Цвет Желто-коричневый, не прозрачный Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре (при температуре -25 - + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)
Свойства материала и покрытия
Наименование показателей Нормативные значения Компонент А Компонент В Внешний вид Однородная средневязкая масса коричневого цвета Однородная низковязкая прозрачная масса Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек., (при температуре 20±2°С) 45-50 50-60 Плотность, г/см3, (при температуре 20±2°С) 1,180±0,05 1,000±0,05 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 95 95 Адгезия нового бетона к старому бетону, пропитанному «ИЗОТЕХ-107» и покрытому слоем «КЛЕЙ ИЗОТЕХ-117» Не менее 2,2 МПа Температура эксплуатации -60°С - +120°С Максимальная кратковременная температура +200°С Морозостойкость не менее 600 циклов Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен.

ОСУШИТЕЛЬ ИЗОТЕХ-116 - низковязкий однокомпонентный состав. Оттенок не нормируется.

Область применения.

Для осушения влажного бетона перед нанесением полимерных пропиток и грунтовок ИЗОТЕХ-106 или ИЗОТЕХ-107.

Применение

ОСУШИТЕЛЬ ИЗОТЕХ-116 наносится на бетонную поверхность кистями, валиками (велюровыми с коротким ворсом) или методом распыления на 2-3 часа для осушения поверхности. Затем наносить составы марки ИЗОТЕХ-106 в соответствии с технологией.

Расход: 0,300-0,500 кг/м2

Требования безопасности

Не применять вблизи источников открытого огня. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работы с применением ИЗОТЕХ-106 проводить в специальной одежде, резиновых перчатках и респираторах. В закрытых помещениях использовать хорошую вентиляцию.

Хранение.

При температуре от -25°С до +25°С в герметично закрытой таре. Избегать прямых солнечных лучей. Срок хранения 12 мес.

РЕАКТИВАТОР ИЗОТЕХ-116 представляет собой однокомпонентную, низковязкую композицию на органической основе. Применяется для активации полностью заполимеризовавшейся поверхности в результате длительного, технологического перерыва в работе материалами марки «ИЗОТЕХ-106», для последующего нанесения других полимерных покрытий марки ИЗОТЕХ.
Поставляется в емкостях по 18 кг, 9 кг.

Применение

Устранить имеющиеся загрязнения на существующей поверхности. РЕАКТИВАТОР ИЗОТЕХ-116 наносить на очищенную поверхность кистями, валиками (велюровыми с коротким ворсом) или методом распыления. Через 1-2 часа нанести покрытие марки ИЗОТЕХ-106

Расход: 0,150-0,200 кг/м2

Требования безопасности

Не применять вблизи источников открытого огня. Избегать попадания на кожу и в глаза. Лица, связанные с применением ИЗОТЕХ-106, должны быть обеспечены специальной одеждой, резиновыми перчатками и респираторами. В закрытых помещениях использовать хорошую вентиляцию.

Хранение.

При температуре от -25°С до +25°С в герметично закрытой таре. Избегать прямых солнечных лучей. Срок хранения 12 мес.